فناوری مدیریت ضد کپک تغذیه تابستانی تکنولوژی مدیریت ضد کرم است.

در تابستان با دمای بالا و رطوبت بالای هوا، تغذیه در طول پردازش، ذخیره سازی، حمل و نقل، فروش و استفاده مستعد کپک زدگی است. تغذیه کپک‌زده نه تنها ارزش غذایی و مزه غذا را کاهش می‌دهد، بلکه به بدن حیوان نیز آسیب می‌زند و منجر به سرکوب سیستم ایمنی می‌شود. منجر به کاهش نرخ تولید تخم‌مرغ، کیفیت پایین تخم‌ها و حتی مرگ می‌گردد که این امر به‌طور جدی بر روی تولیدXQ45 تأثیرگذار است.
بنابراین، تغذیه کپک‌زده تبدیل به دردسر در دل کشاورزان شده است. آنها پول زیادی را در تخریب تغذیه سرمایه‌گذاری کرده‌اند و اقدامات مختلفی انجام داده‌اند، اما نتایج رضایت بخش نیستند. بنابراین، اینکه آیا تغذیه کپک زده باید مقاوم در برابر کپک یا بدون کپک باشد و چگونه می‌توان آلودگی مایکوتوکسین‌ها را به طور مؤثر کاهش داد شایسته تحقیقات عمیق در این صنعت است.
1 شرایط رشد کپک.
کپک بخشی از قارچ است، و برخی از کپک‌ها می‌توانند مایکوتوکسین را در غذا تولید کنند که می‌تواند به ارگانیسم حیوانات آسیب برساند. رشد کپک تحت تأثیر عواملی مانند دما، رطوبت، میزان رطوب، مقدار PH و شرایط تهویه قرار می‌گیرد.
بیشتر کپک‌ها میکروارگانیسم‌هایی با دمای معتدل هستند، درجه حرارت بهینه برای رشد 20 تا 30 درجه سانتی‌گراد است و گرمای مناسب برای تولید مثل و سم زدایی از آن‌ها 25 الی 30 درجه‌است. وقتی رطوبت نسبی هوا کمتر از 75 درصد باشد، رشد کپک متوقف شده و به سرعت در 80-100٪ افزایش می‌یابد. در محیطی با دما و رطوبت بالا، رشد و تکثیر کپک به شدت زیاد است. هنگامی که رطوبت تغذیه بیش از 13-14٪ باشد، منجر به رشد کپک می‌شود؛ وقتی رطوبتش بیشتر از 15٪ است، کپک تکثیر و رشد می‌کند. مقدار pH بهینه برای تکثیر کپک بین 4٫5 تا 5٫5 است، و میزان PH می‌تواند از 1٫5-8٫5 افزایش یابد. مقدار PH 0-1٫5 و 8٫5-14 می‌تواند از رشد کپک جلوگیری کند.
دو تا از کپک جلوگیری می‌کنند.
برای جلوگیری از کپک خوراک، رشد و تکثیر کپک باید متوقف شود.
1 مواد خام را به شدت کنترل کنید.
تا زمانی که شرایط مناسب باشد، کپک رشد و تولید مثل خواهد کرد. به ویژه برای ذرت، جنین آن یک سوم حجم دانه‌های کامل را اشغال می‌کند و تنفس بزرگی دارد و قابلیت جذب آب قوی دارد. شدت تنفس ذرت 8 تا 11 برابر بیشتر از محصولات غنی شده مانند گندم و برنج است. بنابراین، در شرایط یکسان دما و رطوبت، ذرت نسبت به دانه‌های دیگر مانند برنج و گندم بیشتر مستعد پوسیدگی است.
کپک اغلب در مرحله رشد ذرت تولید می‌شود که به آن کپک زمینی می‌گویند. ذرت تازه حاوی مقدار زیادی آب است و در صورتی که به موقع پس از برداشت، بخصوص در هوای با درجه حرارت بالا و باران مداوم دشت‌کشیده و خشک نشود، مستعد پوسیدگی می‌شود.
بنابراین، لازم است از ورود مواد خام کپک زده به کارخانه (زمین) جلوگیری شود. در صورت امکان، بهترین کار این است که هر بسته از مواد خام را برای کنترل دقیق رطوبت و نرخ کپک زدن مواد اولیه آزمایش کنید. رطوبت بیش از حد نه تنها باعث ایجاد کپک می‌شود، بلکه میزان خرد شدن را نیز افزایش می‌دهد.
2- تقویت مدیریت حمل و نقل.
اگر تغذیه در حین حمل و نقل باران بگیرد یا آبیاری شود، مستعد کپک زدن است. در صورت قرار گرفتن در معرض نور آفتاب در حین حمل و نقل، دمای تغذیه افزایش پیدا می‌کند که منجر به تبخیر رطوبت درون غذا می‌شود. وقتی دمای محیط کاهش می یابد، یک تفاوت دمایی بین محیط و تغذیه شکل خواهد گرفت، به گونه ای که یک مرغ تخم‌گذار از تزریق تشکیل شود. “آبمیوه جات و نوشابه های گازدار.” در لبه کیسه بسته‌بندی تغذیه شکل خواهد گرفت., که منجر به افزایش رطوبت در لبه کیسه و کپک می‌شود.
بنابراین، در طول حمل و نقل تغذیه، چه آفتابی باشد یا بارانی، باید از باران یا نور مستقیم خورشید جلوگیری شود. در عین حال، هنگام حمل و نقل با دقت از آن استفاده کنید تا بسته‌بندی را خراشیده یا به غشاء داخلی آسیب نرسانید که بر کیفیت تغذیه تأثیر بگذارد.
3- کار خوبی در زمینه ذخیره سازی انجام دهید.
انبارهایی که مواد خام (تغذیه) در آن قرار می‌گیرد باید بزرگ و تهویه خوبی داشته باشند. بهترین کار این است که زمین را با یک چارچوب چوبی حدود 10 سانتی‌متر ارتفاع عایق کنید، و باید آب نگهدارنده یا پوشانده شود. بهترین کار این است که دمای داخلی را در حدود 15 درجه سانتی‌گراد و رطوبت هوا را در 70 درصد کنترل کنید.
مواد خام (تغذیه) بر اساس اصل اولی که وارد شود، اولین کسی است که خارج می‌شود استفاده می‌شوند و مدت زمان ذخیره مناسب با توجه به ویژگی‌های مواد اولیه تعیین می‌گردد. بهترین کار این است که مواد خام را در همان روز آماده کنید و از آنها در همان روزی استفاده نمایید تا مطمئن شوید که مواد اولیه تازه هستند و نباید مدت زمان نگهداری آن‌ها طولانی باشد.
4- توجه به کیفیت و بهداشت در فرایند پردازش را داشته باشید.
در حین پردازش تغذیه مرکب، دما و رطوبت محصول نهایی باید به شدت کنترل شود، و دمای قرص ها از ماشین نباید بالاتر از دمای اتاق 3℃ ~ 5℃ باشد. در فصل رطوبت بالا، محتوای آب تغذیه باید زیر 12٫5٪ کنترل شود. هنگامی که میزان آب بیش از 13 درصد باشد، خطر پوسیدگی تغذیه افزایش می‌یابد.
در عین حال، سیلوها و خطوط لوله را تمیز نگه دارید، به طور منظم مواد انباشته شده در سیلو ها و خط لوله ها را حذف کنید تا از آلودگی قالب در طول فرایند تولید تغذیه جلوگیری شود و مواد قالب به داخل انبارهای محصول نهایی و کیسه های بسته بندی سقوط کنند که باعث می شوند تغذيه شکل بگیرد.
5- افزودن عامل ضد کپک.
انواع زیادی از عوامل ضد قارچی وجود دارد که به دو دسته تماسی و گاززا تقسیم می‌شوند. در حال حاضر، نوع گازدهی کمتر در تولید استفاده می‌شود و نوع تماسی به طور گسترده‌تر مورد استفاده قرار می‌گیرد. بیشترین نوع تماس مورد استفاده اسیدهای آلی و نمک‌های آنها، عمدتاً پروپانیک اسید و نمکی آن، دیاستات سدیم، فرمیک اسيد و نمك‌های آن، سوربیک اسید، فوماریک اسيد، سیتریک اسيد است. نه تنها می‌تواند فشار اسمز معکوس بالایی را در خارج از سلول‌های کپک ایجاد کند، سلول‌ها را خشک کرده و باروری را از دست دهد، بلکه همچنین به دیواره‌های سلولی کپک نفوذ می‌کند تا فعالیت آنزیم را مهار کند و از تولید مجدد کپک پیشگیری کند.
انواع مختلف داروهای ضد قارچی مکانیسم عمل و اثر استفاده متفاوتی دارند. دمای مختلف، رطوبت، میزان رطوب و عمر مفید بسته به مقدار استفاده از مواد ضد قارچی متفاوت است. این بستگی به مزه، اثر ضد قارچی، عملکرد هزینه، تحریک و خوردگی دارد. انتخاب معقول، مقدار افزودن باید بر اساس شرایط خاص تعیین شود. استفاده از عوامل ضد قارچی باید به صورت یکنواخت مخلوط شود، در غیر اینصورت برخی از تغذیه ها ممکن است کپک بزنند بدون مواد ضد قارچ و مزه ی گوشت دام و مرغ می تواند تحت تأثیر عوامل بیش از حد ضد قارچه ای در سایر غذاها قرار گیرد.
6 در مدیریت تغذیه کار خوبی انجام دهید.
در فرایند پرورش دام و مرغ، اطمینان حاصل کنید که هوای داخل خانه (مرغداری) خوب است و دمای داخلی از طریق روش‌های مناسب مناسب باشد. قبل از تغذیه کیفیت خوراک را بررسی کنید، مقدار کمی غذا بخورید، دمای بالا و فصل رطوبت بالای هوا، خوراک در آن روز مصرف می شود. مخزن مواد باید به طور مکرر تمیز شود، به ویژه سیستم تغذیه خودکار، تانک ذخیره سازی و خط مواد باید به‌طور منظم برای جلوگیری از انباشته شدن مواد از کپک پاک شوند.
خلاصه سه تا از این موارد را می‌بینید.
برای پیشگیری و کنترل خوب کپک، تمرکز بر روی جلوگیری است که از منبع شروع می‌شود، با کیفیت مواد خام، پردازش، ذخیره سازی، حمل و نقل و استفاده. تنها در این صورت می‌توان اثر کنترل آلودگی مایکوتوکسین را به‌طور واقعی به دست آورد. استفاده از عوامل آزادکننده کپک، تنها آخرین راه حل پس از تغذیه است کپک.